激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上长久的标记

激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上长久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

激光焊接件在加工技术应用方面相对是比较中的 ，下面给大家介绍激光焊接的优点，大家往下看。激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd：YAG激光晶体上，激发Nd：YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射（或经光纤传输）聚焦后打在所要焊接的物体上；点焊接是通过接收触发信号发出单束或事先预定数量的多束激光作用在工件某个位置；自动焊是在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、占空比、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。

激光焊接，可应用于不锈钢、合金钢、铝、铍铜、金、银、铬、镍、钛等多种金属及其合金。也可对铜-镍、镍-钛、钛-钢、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属之间的焊接。

1.具有高的深度比，焊缝宽度小，热影响区域小，变形小，焊接速度快

2.焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序

3.焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂志，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属

4.可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化

5.可实现某些异种材料间的焊接

6.可实现点焊、对接焊、叠密封焊等