激光加工技术优异性能的展示

  激光具有亮度高、方向性强、单色性和相干性好等性能，加上激光的空间控制性和时间控制性很好，易获得超短脉冲、尺度极小的光斑，能够产生极高的能量密度和功率密度，足以融化世界上任何金属和非金属物质，特别适用于材料自动化加工，而且对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大。与计算机数控技术相结合，激光加工系统为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔道路，激光加工技术已成为工业生产自动化加工生产的关键技术，并具有普通加工技术所不能比拟的优势。

    激光加工为无接触加工，其主要特点也就是无惯性，因此其加工速度快、无噪声。由于光束的能量和光束的移动速度都是可以调节的，因而可以实现各种复杂面型的高精度的加工目的。且加工过程中无“刀具”磨损，对工件无“切削力”。

    激光束不仅可聚焦，而且可以聚焦到亚微米量级，光斑内的能量密度或功率密度极高，用这样小的光斑可以进行微区加工，也可以进行选择性加工。它不仅可以进行金属加工，还可以实现对非金属的加工，特别适合于加工高硬度、高脆性及高熔点的材料，如钻石打孔、金属切割。

    由于光束照射到物体表面是局部的，虽然加工部位的热量很大、温度很高，但移动速度快，对非照射的部位没有什么影响。因此，其热影响区很小。例如，在热处理、切割、焊接过程中，加工工件基本无变形，可省去或减少后继加工量。这一特点也可以成功地用于局部热处理和显像管的焊接。

    激光加工不受电磁干扰。与电子束加工相比，其优越性就在于可以在大气中进行。在大工件加工中，使用激光加工比使用电子束加工要方便得多。

    激光束易于导向、聚焦和发散。根据加工要求，可以得到不同的光斑尺寸和功率密度。通过外光路系统可以使光束改变方向，因而可以和数控机床、机器人连接起来，构成各种加工系统。这是一种极灵活的柔性加工系统，对于改造传统的机床和机器人是一种极好的方法。

    激光加工技术具有的优越性使其在机械、电子、冶金、汽车、石油和国防等领域得到了广泛应用，并产生了巨大的经济效益和社会效益，应用前景是十分广阔的。